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伴随着我国风电产业的快速发展，竞争日益激烈，在风电产业定检标准不完善的情况下，业主和主机商不可避免地放松了对定期检验环节的要求，因此，看起来结构简单的风电塔筒可能存在很大的质量风险，对整个风机系统造成致命的破坏。
同时，由于风扇位置特殊，租赁设备的维护成本较高，由于移动设备时间长，工作效率极低。因此，风扇的安全检查和风扇塔筒的检查非常重要。
塔筒是风力发电机组的主要承重部分，其质量直接关系到整个机组的安全。在机组自重等各种载荷的共同作用下，塔筒焊缝处会产生较大的应力集中，容易造成疲劳损坏。由于风扇周围的环境相当复杂，如昼夜温差和季节性气候，即夏季阳光直射下的温差可达60%°C，冬季我国北方气温一般在零下20。°C;以及风扇周围的空气中的酸碱性，比如海边的空气是碱性的，比较潮湿，极大地损害了法兰焊缝和塔焊缝的使用寿命，其质量直接关系到整个机组的安全。因此，无损检测对法兰和塔焊的重要性尤为明显。
风扇塔筒焊缝计量校准检测的必要性主要包括：
塔焊作为风扇的重要金属结构件，受恶劣环境因素的影响。容易生锈变形，导致焊缝开裂。比如大唐左云风力发电场因为塔焊多处开裂，直接危及风扇整体安全，后被迫拆除。而茂名岭门风力发电场长开裂近3m，需要降速跟踪检测。因此，塔焊的检测对于设备的安全运行是非常必要的。
风扇塔筒焊缝计量校准检测过程主要包括：
塔筒与法兰焊缝的连接处首先进行打磨，端面预处理。(清除污垢)
2、根据焊缝母材的端面，现场可以检测区域面积，并进行设备调试。(磁粉检测需要调整磁铁机和塔筒检测端面的角度，约为15。°交替检测重叠法。)3、塔焊超声计量校准检测
4、塔焊磁粉计量校准检测
5、确定焊缝缺陷信号反射波结果，并出具计量校准检测报告。
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